? 冶金吊作為建筑、物流、安裝領(lǐng)域的重要機(jī)器設(shè)備，其單機(jī)的工作范圍、起重能力及監(jiān)控水平不斷向大型化和自動(dòng)化方向發(fā)展.同時(shí)，由于冶金吊自身結(jié)構(gòu)和工作特點(diǎn)，決定了它是一種蘊(yùn)藏較大-危險(xiǎn)因素的施工機(jī)械。隨著人們安全意識(shí)的不斷增強(qiáng)，保證冶金吊在安全限度內(nèi)工作，成為冶金吊安全設(shè)計(jì)方面的一大研究重點(diǎn)。國內(nèi)外對(duì)冶金吊安全監(jiān)控系統(tǒng)的研究主要集中在起重力矩限制器方面，并向智能化方向發(fā)展。

冶金吊安全監(jiān)控系統(tǒng)的組成.安全保護(hù)系統(tǒng)的基本組成根據(jù)要求，傳感器和限位器分別安裝在冶金吊的相應(yīng)位置，在冶金吊運(yùn)行過程中，實(shí)時(shí)檢測(cè)運(yùn)行參數(shù)的變化并由數(shù)據(jù)采集卡采集;之后，送人微處理器中，調(diào)用預(yù)先編寫的程序?qū)π盘?hào)進(jìn)行處理計(jì)算，并做出正確的判斷，結(jié)果由顯示器顯示；如果起重量達(dá)危險(xiǎn)起重量或運(yùn)動(dòng)到極限位置，輸出控制信號(hào)至控制元件，使冶金吊停止所有操作或僅能向安全方向操作，同時(shí)報(bào)警裝置啟動(dòng)。

軟件是客戶對(duì)整個(gè)冶金吊安全監(jiān)控系統(tǒng)體驗(yàn)的第一門戶，包括響應(yīng)速度、處理能力、功能模塊等都直接影響用戶對(duì)系統(tǒng)的感官度。在優(yōu)秀穩(wěn)定的硬件基礎(chǔ)上，需要搭載一款優(yōu)秀的軟件才能充分發(fā)揮系統(tǒng)的作用。
PLC系統(tǒng)是專業(yè)應(yīng)用于起重設(shè)備的電氣系統(tǒng)，其控制穩(wěn)定性和故障率都有可靠保證，更能適應(yīng)高、低溫等惡劣現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。采用PLC改造的，一般是基于原有電氣程序的，對(duì)系統(tǒng)的功能以及運(yùn)行進(jìn)程都能得到更加直接的反饋。PLC用于模擬量的采集，編碼器采集成本高，其缺點(diǎn)是成本較高，且對(duì)于舊設(shè)備的改造工程量較大。對(duì)于新制造的冶金吊械，一般都是直接將數(shù)據(jù)監(jiān)控集成于原PLC電氣系統(tǒng)，增加成本較少。所以，專注于成套電控系統(tǒng)開發(fā)的公司一般采用這類方案，PLC電氣系統(tǒng)以采用西門子、歐姆龍、GE等為主。